1. मोल्ड निर्माण।परीक्षण टुकड़ों का समय पर समायोजन गलती सहनशीलता दर में काफी सुधार कर सकता है और त्रुटि दर को कम कर सकता है।
2. बॉक्स के आकार के हिस्से: जटिल आकार वाले हिस्से, अंदर एक गुहा, एक बड़ी मात्रा और एक से अधिक छेद प्रणाली, और आंतरिक गुहा की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई के एक निश्चित अनुपात वाले हिस्से मशीनिंग केंद्रों के सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं। .
3. घुमावदार सतह: क्लैंपिंग सतह को छोड़कर सभी पक्षों और शीर्ष सतहों को पूरा करने के लिए मशीनिंग केंद्र को एक बार में क्लैंप किया जा सकता है।मशीनिंग केंद्र मोबाइल फोन भागों, ऑटो भागों और एयरोस्पेस सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
4. विशेष आकार के भागों, मशीनिंग केंद्र को इकट्ठा और क्लैंप किया जा सकता है, जो ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग, विस्तार, रीमिंग और कठोर टैपिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।मशीनिंग केंद्र अनियमित आकार वाले विशेष आकार के भागों के लिए सबसे उपयुक्त यांत्रिक उपकरण है जिसके लिए बिंदुओं, रेखाओं और सतहों के बहु-स्टेशन मिश्रित प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
5. डिस्क, आस्तीन, प्लेट के पुर्जे, मशीनिंग केंद्र।विभिन्न धुरी परिवहन विधियों के अनुसार, डिस्क आस्तीन के लिए याकीवे, रेडियल होल या अंतिम सतह पर वितरित छेद वाले शाफ्ट पार्ट्स, घुमावदार डिस्क स्लीव्स या शाफ्ट पार्ट्स, जैसे किफ्लैंग्ड शाफ्ट स्लीव्स, कीवे या स्क्वायर हेड के साथ शाफ्ट पार्ट्स आदि। अधिक छिद्रपूर्ण प्रसंस्करण वाले प्लेट पार्ट्स भी होते हैं, जैसे कि विभिन्न मोटर कवर।डिस्क भागों के लिए लंबवत मशीनिंग केंद्रों का चयन किया जाना चाहिए जिसमें वितरित छेद और अंत चेहरों पर घुमावदार सतहें हों, और रेडियल छेद वाले क्षैतिज मशीनिंग केंद्र वैकल्पिक हैं।
6. समय-समय पर बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों।एक मशीनिंग केंद्र के प्रसंस्करण समय में आम तौर पर दो भाग शामिल होते हैं, एक प्रसंस्करण के लिए आवश्यक समय होता है, और दूसरा प्रसंस्करण के लिए तैयारी का समय होता है।तैयारी का समय एक उच्च रहता हैअनुपात। इसमें शामिल हैं: प्रक्रिया समय, प्रोग्रामिंग समय, भाग परीक्षण टुकड़ा समय, आदि। मशीनिंग केंद्र इन्हें स्टोर कर सकता हैभविष्य में बार-बार उपयोग के लिए संचालन।इस तरह, आप बाद में भाग को संसाधित करते समय इस समय को बचा सकते हैं।उत्पादन चक्र को बहुत छोटा किया जा सकता है।इसलिए, यह ऑर्डर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
| वस्तु | वीएमसी850 |
| वर्कटेबल का आकार (लंबाई × चौड़ाई) मिमी | 1000×500 |
| टी स्लॉट (मिमी) | 5-18×100 |
| कार्यबल पर अधिकतम भार भार | 600 किग्रा |
| एक्स-एक्सिस यात्रा (मिमी) | 800 |
| वाई-अक्ष यात्रा (मिमी) | 500 |
| जेड-एक्सिस यात्रा (मिमी) | 500 |
| स्पिंडल नाक और टेबल के बीच की दूरी | 105-605 मिमी |
| धुरी के बीच की दूरी केंद्र और स्तंभ (मिमी) | 550 |
| स्पिंडल टेपर | बीटी40-150 |
| मैक्स।धुरी गति (आरपीएम) | 8000/10000/12000 |
| स्पिंडल मोटर पावर (किलोवाट) | 7.5/11kw |
| तेजी से खिला गति: एक्स, वाई, जेड अक्ष एम / मिनट | 16/16/16 (24/24//24 लाइनर गाइडवे) |
| तेजी से काटने की गति एम / मिनट | 10मी/मिनट |
| स्थितीय सटीकता | ±0.005 मिमी |
| स्थितिगत सटीकता दोहराएं | ± 0.003 मिमी |
| ऑटो उपकरण परिवर्तक प्रकार | 16 टूल्स हेड टाइप टूल चेंजर (वैकल्पिक 24 आर्म टाइप ऑटो टूल चेंजर) |
| मैक्स।उपकरण की लंबाई | 300 मिमी |
| मैक्स।उपकरण व्यास | 80 (आसन्न उपकरण) / φ150 (आसन्न उपकरण नहीं) |
| अधिकतम उपकरण वजन | 8 किलो |
| टूल चेंजिंग टाइम (टूल-टू-टूल) | 7सेकंड |
| हवा का दबाव | 0.6 एमपीए |
| मशीन वजन | 5500KG |
| कुल मिलाकर आकार (मिमी) | 2600*2300*2300 |
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-02-2021